Equipamento de tubo soldado de alta frequência consiste principalmente em desbobinador, máquina de cabeça reta, máquina de nivelamento ativo, soldador de topo de cisalhamento, manga viva de armazenamento, máquina de dimensionamento de formação, serra voadora computadorizada, máquina de fresagem, máquina de teste hidráulico, rolo de queda, equipamento de detecção de falhas, enfardadeira , arrasto DC de alta frequência, aparelhos elétricos de linha completa, etc. As características da unidade de tubo soldado de alta frequência são: alta velocidade de soldagem, pequena área afetada pelo calor de soldagem, soldagem na peça de trabalho não pode ser limpa, tubo de parede fina soldável, metal soldável cano.
O processo de produção da unidade de tubo soldado de alta frequência depende principalmente da variedade do produto, desde as matérias-primas até os produtos acabados precisam passar por uma série de processos para concluir esses processos exigem uma variedade de máquinas e equipamentos e soldagem, controle elétrico, dispositivos de teste, estes dispositivos e equipamentos de acordo com os diferentes requisitos do processo têm uma variedade de arranjo razoável, processo típico de tubo soldado de alta frequência: cisalhamento longitudinal - desenrolamento - nivelamento de tira - cisalhamento de cabeça e cauda - soldagem de topo de tira - armazenamento de manga viva - formação - soldagem - remoção de rebarbas – dimensionamento – detecção de falhas – corte voador – inspeção inicial – endireitamento de tubos – processamento de seção de tubos – teste hidráulico – detecção de falhas – impressão e revestimento – produtos acabados.
Tome como exemplo a máquina de controle de tubos decorativos, o processo de produção do equipamento inclui principalmente os seguintes aspectos.
1. Carregamento: através do rack de carregamento será colocado em ordem com a tira de aço, através da tira de aço de transmissão de potência do motor para a seção de formação, todo o caminho para continuar.
2. Seção de formação: a tira de aço plana através da moldagem por extrusão de molde de rolo, o início do protótipo de tubo de aço inoxidável.
3. Seção de soldagem: as duas bordas da tira de aço enroladas, através da soldagem de alta temperatura da máquina de solda, conhecida como solda de tubo de aço inoxidável.
4. Seção de moagem: o estado de alta temperatura do tubo de aço inoxidável através de soldagem de resfriamento a água, moendo a solda do tubo de aço inoxidável, melhora a planicidade da costura de solda.
5. Dimensionamento e endireitamento: a circularidade do grau de acionamento do tubo de aço inoxidável por soldagem de alta temperatura e resfriamento a água terá uma leve deformação.Dimensionamento e endireitamento através dos rolos, a determinação final da circularidade ou esquadria do tubo de aço inoxidável.
6. Seção de corte: através do corte da lâmina de serra ou corte hidráulico, de acordo com as necessidades reais do tubo de corte inteligente do comprimento do tubo do usuário.
7. Cinder o material: por debaixo da casa do material, nenhum dano sem pressão para colocar os produtos semi-acabados.
8. Polimento: os produtos semi-acabados são transportados para as máquinas de polimento de tubos de aço inoxidável para o clareamento da engenharia de embalagem da superfície do produto acabado.
9. Embalagem: o tubo decorativo de cristal brilhante do produto através da máquina de embalagem ou embalagem manual para envio.
Entenda estes 9 pontos, sobre o processo de produção de equipamentos de máquina de tubo de controle de aço inoxidável não é problema.Um bom vinho não precisa de arbustos, mas também de usar o método certo, bem como encontrar um bom fabricante para ter orientação individual.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2020