O equipamento de tubos soldados de alta frequência consiste principalmente de desbobinador, máquina de cabeça reta, máquina de nivelamento ativo, soldador de topo de cisalhamento, luva viva de armazenamento, máquina de dimensionamento de conformação, serra voadora computadorizada, máquina de cabeça de fresagem, máquina de teste hidráulico, rolo de queda, equipamento de detecção de falhas, enfardadeira, arrasto CC de alta frequência, aparelhos elétricos de linha completa, etc. As características da unidade de tubos soldados de alta frequência são: alta velocidade de soldagem, pequena área afetada pelo calor de soldagem, soldagem na peça de trabalho não pode ser limpa, tubo de parede fina soldável, tubo de metal soldável.
O processo de produção de unidades de tubos soldados de alta frequência depende principalmente da variedade do produto, desde matérias-primas até produtos acabados, que precisam passar por uma série de processos para serem concluídos. Esses processos exigem uma variedade de máquinas e equipamentos, além de soldagem, controle elétrico e dispositivos de teste. Esses dispositivos e equipamentos, de acordo com os diferentes requisitos do processo, têm uma variedade de arranjos razoáveis. Processo típico de tubos soldados de alta frequência: cisalhamento longitudinal, desenrolamento, nivelamento de tiras, cisalhamento de cabeça e cauda, soldagem de topo de tiras, armazenamento de mangas vivas, conformação, soldagem, remoção de rebarbas, dimensionamento, detecção de falhas, corte rápido, inspeção inicial, endireitamento de tubos, processamento de seções de tubos, teste hidráulico, detecção de falhas, impressão e revestimento, produtos acabados.
Tomando como exemplo a máquina de controle de tubos decorativos, o processo de produção do equipamento inclui principalmente os seguintes aspectos.
1. Carregamento: através do rack de carregamento será colocado em ordem com a tira de aço, através da transmissão de tração do motor, a tira de aço para a seção de conformação, todo o caminho para continuar.
2. Seção de conformação: a tira de aço plana através da moldagem por extrusão de matriz laminada, o início do protótipo do tubo de aço inoxidável.
3. Seção de soldagem: as duas bordas da tira de aço enroladas, através da máquina de solda de alta temperatura, conhecida como solda de tubo de aço inoxidável.
4. Seção de retificação: o estado de alta temperatura do tubo de aço inoxidável através da soldagem por resfriamento a água, retificando a saliência da solda do tubo de aço inoxidável, melhora a planura da costura de solda.
5. Dimensionamento e endireitamento: a circularidade do tubo de aço inoxidável é ligeiramente deformada por meio de soldagem em alta temperatura e resfriamento a água. O dimensionamento e o endireitamento são realizados por meio de rolos, determinando a circularidade ou a esquadria do tubo de aço inoxidável.
6. Seção de corte: através do corte da lâmina de serra ou corte hidráulico, de acordo com as necessidades reais do comprimento do tubo do usuário, corte inteligente do tubo.
7. Cinder o material: por baixo do material em casa, não há danos nem pressão para colocar os produtos semi-acabados.
8. Polimento: os produtos semiacabados são transportados para a máquina de polimento de tubos de aço inoxidável para o polimento da superfície do produto acabado e a engenharia de embalagem.
9. Embalagem: o tubo decorativo de cristal brilhante do produto passa pela máquina de embalagem ou embalagem manual para envio.
Entenda estes 9 pontos sobre o processo de produção do equipamento da máquina de controle de tubos de aço inoxidável sem problemas. Um bom vinho não precisa de arbustos, mas também é preciso usar o método certo, além de encontrar um bom fabricante para obter orientação individual.
Data de publicação: 16 de dezembro de 2020